Perfils d'extrusió de escalfament

Els perfils d’extrusió de calor són un component important dissenyat per a la gestió tèrmica. Es fabriquen mitjançant un procés d’extrusió, que motlle de materials d’alta conductivitat tèrmica (com l’alumini, el coure i els seus aliatges) en estructures de dissipació de calor amb formes i mides específiques. Aquest procés fa que el Sna de calor sigui un producte integral sense necessitat d’interfícies addicionals de transferència de calor. Els perfils d’extrusió de calor s’utilitzen àmpliament en diversos camps que requereixen una dissipació de calor eficient, com ara processadors d’ordinador, targetes gràfiques, fonts d’alimentació, làmpades LED i equips de comunicació.

Efecte de convecció tèrmica optimitzada
Els perfils de dissipadors de calor fabricats a través del procés d’extrusió tenen una estructura d’aleta altament consistent que maximitza l’eficiència de la circulació d’aire en un espai limitat. La superfície del dissipador de calor no només augmenta la zona d’intercanvi de calor, sinó que també millora l’efecte de dissipació de calor de convecció natural mitjançant el disseny específic de les aletes. Especialment en condicions de baixa velocitat del vent, l'estructura superficial del perfil pot afavorir eficaçment el flux d'aire i reduir la resistència tèrmica, millorant encara més l'efecte de gestió tèrmica. Els perfils d'extrusió de calor són un 15% -20% inferior a la temperatura que els dissipadors de calor pla tradicionals en ambients de convecció naturals.

Capacitats de tractament superficial refinades
En comparació amb altres dissipadors de calor d'aliatge d'alumini, els perfils d'extrusió de escalfament tenen tractaments superficials més diversos. Mitjançant el procés d’extrusió, la superfície del perfil es pot tractar amb anodització d’alta precisió, recobriment electroforètic i areneta, que pot millorar la resistència a la corrosió superficial, la resistència al desgast i el rendiment de dissipació de calor. Per exemple, la pel·lícula protectora formada després de l’anodització no només millora la resistència a la corrosió, sinó que també impedeix eficaçment l’impacte negatiu dels factors ambientals externs (com la pluja àcida i l’entorn d’alta humitat) en el rendiment del dissipador de calor, millorant l’aplicabilitat i la vida del producte.

Gestió d'expansió tèrmica optimitzada
En algunes aplicacions de densitat d’alta potència, els components electrònics generen molta calor durant el funcionament, cosa que fa que el material s’expandeixi. Els perfils d'extrusió de escalfament poden gestionar eficaçment l'expansió tèrmica causada pels canvis de temperatura a causa de l'ús d'aliatge d'alumini d'alta qualitat. El coeficient d’expansió tèrmica de l’aliatge d’alumini és baix i, a causa del disseny estructural del dissipador de calor, el perfil pot mantenir una forma estable en un entorn d’alta temperatura, evitant els danys causats per l’expansió del dissipador de calor en condicions de treball extremes, que és especialment important per als equips que necessiten córrer durant molt de temps i amb molta càrrega.

Menys requisits de post-processament
Atès que els perfils d'extrusió de escalfament utilitzen un procés de modelat d'extrusió, la forma inicial del dissipador de calor s'aproxima al requisit final, reduint la necessitat de passos de processament addicionals en la fase posterior. En comparació amb els processos tradicionals de colada o aliatge d’alumini, la complexitat de processament i el cost dels perfils extrusos són molt inferiors i gairebé no hi ha residus materials durant el processament. Això no només redueix els costos de producció, sinó que també accelera el temps per comercialitzar. Aquest és un avantatge important per als fabricants d’equips electrònics que necessiten respondre ràpidament a les demandes del mercat.